鑄造機械零件在澆注初期，特別是金屬液接觸泡沫苯乙烯后不久，由于花紋材料氣化產(chǎn)生的大量氣體，盡量選擇底注包。底包金屬液熱損失小、壓頭大、澆注速度快、爐渣浮在金屬液上，澆注溶鋼更干凈。根據設備條件的不同，對于某些要求不高或一般中小機床的鑄件，那么，下面，讓我們來(lái)看看鑄造機械配件的質(zhì)量受哪些因素影響吧。
　　控制型砂或芯砂中氣體產(chǎn)生物質(zhì)的含量時(shí)，不要濕砂的含水量過(guò)高，造型和模具時(shí)的脫模劑和水的用量不要過(guò)多。熱處理通常不是改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是改變工件內部的顯微結構，金屬熱處理是機械制造中的關(guān)鍵技術(shù)之一，與其他加工技術(shù)相比從而改變工件外觀(guān)的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用功能。
　　特點(diǎn)是改善工件的內涵質(zhì)量，在降低金屬材料硬度、提高塑性的情況下，可以利用切削加工和沖壓加工來(lái)減少殘余應力，提高工序和成分的均勻化，為后續工序的熱處理制作工序等。該退火也用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄造、鍛件和熱軋型材，有時(shí)還用于焊接結構。
　　鑄造生產(chǎn)具有不同于其他技術(shù)的特點(diǎn)，主要是適應性廣，需要使用的材料和設備多，污染環(huán)境。 鑄造生產(chǎn)中產(chǎn)生粉塵、有害氣體、噪聲對環(huán)境的污染，比其他機械制造工藝嚴重，需要采取對策。
　　鑄造生產(chǎn)中常用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有金屬冶煉用的各種火爐、混砂用的各種混砂機、造型造芯用的各種造型機、造芯機、鑄件清掃用的落砂機、拋丸機等。也有特殊鑄造用的機械和設備，以及許多運輸和材料處理用的設備。
　　鑄造產(chǎn)品的發(fā)展趨勢是要求鑄件具有更好的綜合性能、更高的精度、更少的殘留量和更漂亮的表面。為了適應這些要求，對節能的要求和社會(huì )恢復自然環(huán)境的呼聲也越來(lái)越高，新的鑄造合金將被開(kāi)發(fā)出來(lái)，冶煉新技術(shù)和新設備將相應出現。
　　以上介紹了鑄造機械配件的質(zhì)量受哪些因素影響，但分析表明，鑄造機械的質(zhì)量受電解間隙的變化影響，電解間隙的變化與其長(cháng)度和齒輪模塊有關(guān)。 通常，鑄造機械的長(cháng)度越長(cháng)， 因此，在設計時(shí)，需要綜合考慮這兩個(gè)因素，通過(guò)計算電解間隙的變化量來(lái)決定合理的長(cháng)度。