1) 經(jīng)翻箱臺翻砂將型砂與鑄件分離，并將大于3.2c㎡的涂料粒等雜物分離出來(lái)，然后進(jìn)入預冷儲砂斗中，對熱砂進(jìn)行初步冷卻降溫。這一工藝過(guò)程可將型砂的混合平均溫度降低20℃左右。

　　2）將預冷后的型砂按生產(chǎn)運行的控制流量放入粗振動(dòng)篩選輸送機中，對型砂進(jìn)行粗篩選，具體效果為：①去除翻箱落砂時(shí)未能清除的大顆粒雜質(zhì)，從而降低熱交換過(guò)程中的發(fā)熱介質(zhì)。②熱型砂在振動(dòng)篩選輸送過(guò)程中，在機械振動(dòng)磨擦作用下，可將砂粒上的泡沫殘渣及砂粒表面的粉化層清除掉，從而提高砂粒的清潔度。

　　3）對熱型砂進(jìn)行開(kāi)放式振動(dòng)篩選與輸送，熱砂在重復翻轉運輸過(guò)程中，增大了砂與空氣及振動(dòng)篩選輸送機的熱交換次數與時(shí)間，在空氣對流冷卻、輻射散熱及設備導熱冷卻的共同作用下，可使型砂的混合平均溫度降低30℃左右。

　　4）粗篩選后的熱砂進(jìn)入環(huán)鏈式斗提機中提升到2號預冷儲砂斗中，儲備、冷卻、降溫。經(jīng)2號預冷儲砂斗冷卻降溫后，可將熱砂的溫度降至250℃以?xún)?，從而減輕熱砂對精選型砂的振動(dòng)篩選輸送機振動(dòng)篩篩網(wǎng)的損壞程度，延長(cháng)篩網(wǎng)的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

　　5）2號預冷儲砂斗中的熱砂進(jìn)入對型砂精選的振動(dòng)篩選輸送機中，對熱砂進(jìn)行精選后再磁選。其目的及效果有5個(gè)：（1）去除小于80目的粉塵及大于20目的雜物。（2）精選后的熱砂除溫度外，各項技術(shù)參數滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，并且阻止型砂中的廢棄物進(jìn)入后續冷卻降溫系統，從而減少了無(wú)用功，提高了熱交換效率，降低了生產(chǎn)運行成本。（3）避免了風(fēng)動(dòng)冷卻降溫類(lèi)型砂處理設備在生產(chǎn)運行中的噪音大和對風(fēng)管的沖刷磨損而造成的維修量大及維修困難的弊端。（4）熱型砂在經(jīng)振動(dòng)篩選輸送機進(jìn)行精選的過(guò)程中，經(jīng)重復翻轉運輸，增大了熱砂與空氣及振動(dòng)篩選輸送機的熱交換次數和時(shí)間，可將砂的混合平均溫度降低40℃左右。（5）根據生產(chǎn)運行的實(shí)際情況，啟動(dòng)電磁鐵對型砂進(jìn)行磁選、分離出型砂中的細小金屬雜物，從而提高鑄件的表面質(zhì)量。

　　6）磁選后的型砂進(jìn)入滾筒式砂冷卻器中，對型砂進(jìn)行主要的冷卻降溫處理。(1)滾筒式砂冷卻器采用噴淋式換熱器結構，循環(huán)冷卻水作為熱交換介質(zhì)。在型砂處理過(guò)程中，可根據生產(chǎn)運行情況及鑄件生產(chǎn)工藝對型砂的技術(shù)要求，方便地對型砂的冷卻溫度進(jìn)行調控，從而滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。(2)該滾筒式砂冷卻器根據型砂的技術(shù)參數、指標及含熱量，對其結構及生產(chǎn)運行模式進(jìn)行了優(yōu)化設計及組合，從而降低了設備運行故障及生產(chǎn)運行成本，消除了其它類(lèi)型的型砂冷卻降溫設備中普遍存在的投資大、耗能高、噪音大、維修量大且維修不方便的弊端。

　　7)經(jīng)冷卻降溫后的型砂用環(huán)帶式斗提機提升到冷卻儲砂斗中儲存備用，此單元的效果有三。(1)將精選冷卻降溫滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝技術(shù)要求的型砂，根據生產(chǎn)工藝流程設計布置進(jìn)行儲備，在鑄件澆注造型時(shí)直接使用。(2)由于環(huán)帶式斗提機已經(jīng)進(jìn)行了自然通風(fēng)冷卻式的技術(shù)改造，具備了對型砂的冷卻降溫作用，可與冷卻儲砂斗對型砂進(jìn)行再次降溫冷卻，從而作為砂處理系統中冷卻降溫能力的儲備，以解決天氣炎熱或生產(chǎn)鑄造中鐵砂比小后造成型砂溫度偏高及提高生產(chǎn)鑄造產(chǎn)能后砂處理量增大的降溫問(wèn)題。(3)根據鑄件鑄造工藝的特殊要求，可對鑄件澆注造型時(shí)的型砂溫度進(jìn)行生產(chǎn)調控，如：可在冷卻儲砂斗的熱交換管內通入熱水，對型砂進(jìn)行增溫，以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝技術(shù)要求；還有，在解決鑄件的形位公差尺寸和減少收縮尺寸時(shí)，可根據工藝參數要求，對澆注造型時(shí)型砂的使用溫度進(jìn)行調控，從而滿(mǎn)足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，提高產(chǎn)品合格率。